四角切圆燃烧方式，卫燃带表面结焦严重

装机容量：300MW

燃烧方式：四角切圆燃烧

机组信息：上海锅炉厂；下4层燃烧器之间炉膛四周布置3层卫燃带

煤种来源：河南烟煤与当地贫煤混烧 

除焦前结焦状况：自正式投产40多天，就因为掉焦停炉7次，造成伤人事故一次

除焦剂使用效果：水冷壁、卫燃带及上部各受热面逐步清洁，排渣量明显增加，焦渣已变的多孔、疏松，且排烟温度及各段烟温均有所变化，再无发生因掉大焦造成的停炉事故

一、概述

       某公司机组为上海锅炉厂生产的四角切圆30万机组，设计煤种为河南烟煤与当地贫煤的混煤，下4层燃烧器之间炉膛四周布置3层卫燃带。该厂#2机组于2009年3月份正式投产运行，运行一个多月中，频繁发生掉大焦事故，因掉大焦砸坏捞渣机3次，卡死捞渣机多次，因锅炉安装受经费的控制，没有安装液压关断门，经常被迫在运行中破坏捞渣机水封进行清焦工作，由于水封破坏导致大量冷空气突然进入，直接灭火两次；中间两次因为掉大焦引起水位波动剧烈，被迫停炉，3次因大焦掉落引起炉膛压力剧烈波动，直接灭火，#2炉自正式投产短短40多天中，就因为掉焦停炉7次之多，造成伤人事故一次，严重影响了该厂的正常生产，为此，特委托我公司对#2炉从2009年5月份开始进行专业的锅炉除焦服务。
二、除焦效果评测
（一）照片对比
1、焦渣照片对比：

       从右侧三张照片可以看出，使用前的焦块中间无空隙，非常致密、坚硬，颜色为黄褐色，对其进行X射线衍射分析后得出其成份为：莫来石89%（Al2（Al2.5Si1.5）O9.75）、铁尖晶石5%（Fe+2Al2O4）、方石英6%（SiO2）；莫来石是一系列由铝硅酸盐组成的矿物统称，硬度相比铁尖晶体与方石英低，为结渣的主要构成成份；铁尖晶石为黑色坚硬的玻璃状八面体或颗粒和块体，有玻璃光泽或亚金刚光泽，密度和硬度均很高；方石英也叫硅石，是一种坚硬难溶的固体，结构致密、硬度较高。从上述分析结果可以看出，#2炉在使用前渣样含有高硬度的铁尖晶石与方石英的含量为11%，这两种成份也是造成#2炉掉渣比较致密、坚硬的主要原因。
       3U高效液态除焦剂中所含的金属化合物可以与方石英（SiO2）在高温下反应生成硅酸盐，3U高效液态锅炉除焦剂喷入高温炉膛后，对煤中的水在高温条件下进行催化分解，生成氢气和氧气，迫使亚铁离子被氧化成三价铁离子,迅速生成高熔点的四氧化三铁。
       6月16日掉落的焦块，整体已变的多孔，并明显分层,一层为黑灰色比较疏松，一层为黄色还比较致密；而本次使用进行76天后（7月24日）掉落的焦块整体呈暗红色，已基本疏松，对其进行X射线衍射分析后得出其成份为：莫来石100%（Al2（Al2.5Si1.5）O9.75）。
       通过上述化验分析结果得出，本次使用进行76天后#2炉所掉焦块成份已全部为比较疏松的莫来石，#2炉使用除焦剂前所掉焦块中含有的比较致密、坚硬的方石英已转化为相对疏松的硅酸盐；且经目测炉膛结焦整体已经基本疏松，变的多孔，难以附着在卫燃带及受热面上。
2、看火孔照片对比：

使用前

7月24日各看火孔照片：

 从上述使用前与7月24日#2炉18m及22m各看火孔照片对比发现，使用前各看火孔都可看到在炉膛中有不同程度的挂焦，使用除焦剂76天后，从各看火孔观察上述结焦体已大部分脱落。尤其从18m与22m #3、4角目测到的黏附在卫燃带上的厚约50cm结焦体已经基本脱落。

3、7月24号停炉后#2炉结焦照片：

从7月24号停炉后卫燃带挂焦情况来看，卫燃带整体挂焦厚度在10cm到20cm之间，相对于试用之前已明显变薄且整体非常疏松，用手轻触即可掉落一块，这充分说明其疏松程度。
        据我们的经验，一般布设卫燃带的锅炉结焦部位往往都在卫燃带附近；卫燃带表面粗糙，极易挂焦并且很容易连成一片，形成大焦块，大焦块不易脱落，局部炉温偏高，造成焦体表面温度进一步升高，加速结焦进程形成恶性循环，大焦块一旦掉落将严重威胁锅炉正常安全运行。

（二）数据变化对比
1、煤种数据变化：

注：1）以上数据均摘自该公司#2炉入炉煤种分析单；
       2）其中每5天记录一次。

2、其它数据对比：

注:1)以上数据均摘自贵公司当期运行日报表；
    2)以上数据均为每5天运行参数之算术平均值。
3、使用前后#2炉排渣量对比表：

注：1）以上数据均摘自贵公司#2炉当期排渣记录表；
       2）以上数据均为每5天#2炉渣量的算术平均值。
        如上表所见，在本次使用前后2#炉入炉煤种变化不大的情况下，2#炉使用前的排渣量平均为每天70.4吨，而使用期间的排渣量平均为每天104.69吨，使用除焦剂后平均排渣量比使用除焦剂前每天多34.29吨，这充分说明#2炉原有的老焦在除焦剂的作用下，分解脱落，导致#2炉排渣量明显增加。

4、使用除焦剂前后#2炉排烟温度变化趋势表：

四、结论
1、通过使用前后#2炉排渣量对比表发现，在本次使用前后2#炉入炉煤种变化不大的情况下，2#炉使用前的排渣量平均为每天70.4吨，而使用期间的排渣量平均为每天104.69吨，使用除焦剂后平均排渣量比使用除焦剂前每天多34.29吨，这充分说明#2炉原有的老焦在除焦剂的作用下，分解脱落，导致#2炉排渣量明显增加，且从使用我公司3U高效液态锅炉除焦剂以来，#2炉再无发生因掉大焦造成的灭火事故。
2、根据#2炉使用前与6月16日及7月24日停炉掉下焦块照片对比发现，使用除焦剂前的焦块中间无空隙，非常致密、坚硬，颜色为黄褐色，其成份中含有11%的高硬度的铁尖晶石与方石英，这两种成份也是造成#2炉掉焦比较致密、坚硬的主要原因。而使用我公司3U高效液态锅炉除焦剂76天后，#2炉所掉焦块的成份为100%比较疏松的莫来石且经目测焦块整体呈暗红色，已基本疏松。通过上述分析可以得出，#2炉原有的老焦在除焦剂的作用下，整体已经基本疏松，变的舒松、多孔，难以附着在卫燃带及受热面上。
3、根据使用前与7月24日#2炉18m及22m各看火孔照片对比发现，使用前各看火孔都可看到在炉膛中不同程度的挂焦，尤其22m #3角结焦体厚约50cm，此焦体挂在卫燃带上，造成焦体表面温度急剧升高，进一步吸附飞灰，加速结焦进程。使用76天后，通过各看火孔目测观察结焦现象已大为减轻。通过停炉观察#2炉卫燃带结焦情况发现，#2炉结焦只局限于卫燃带上，同时整体明显变薄其比较疏松，轻轻一碰就脱落一大片，这充分说明我公司除焦产品在本阶段使用期间，除焦效果明显，焦体已比较疏松。

4、根据#2炉5月9日到7月24日各运行参数变化表发现，使用除焦剂后#2炉排烟温度比使用除焦剂前下降9℃，同时各段烟温也都有不同程度的下降。在#2炉使用我公司3U高效液态锅炉除焦剂期间，#2炉负荷及入炉媒质基本无大的波动，排烟温度变化趋势整体呈波动下降趋势，这也充分说明#2炉各受热面在我公司除焦剂的作用下逐步清洁，热交换加强。

综上所述，3U高效液态锅炉除焦剂在本阶段使用期间除焦效果明显，#2炉水冷壁、卫燃带及上部各受热面逐步清洁，排渣量明显增加，焦渣已变的多孔、疏松，且排烟温度及各段烟温均有所变化，再无发生因掉大焦造成的停炉事故，对#2炉正常的生产提供了有力的保障。