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技术服务

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专业的除焦服务

科林佰德长期专注于电站锅炉除焦、抑焦化学技术及其喷射技术的研发,拥有国内领先的化学除焦及喷射技术;并致力于电站锅炉除焦、抑焦技术的创新和系统化运营,建立了一整套以化学药剂为基础,结合动态喷射技术及专业售后服务的电站锅炉除焦、抑焦整体解决方案。

科林佰德拥有超过三十人的售后服务工程师团队,具有很强的专业技能及丰富的现场工作经验。团队由售后服务总监统一领导并按照客户位置分成了若干个区域,每个区域都有负责人对本区域内的售后工程师做具体管理,同时售后服务人员实施24小时全天候的锅炉运行状况跟踪,将锅炉设备运行不良状况及时通知客户技术人员;根据锅炉运行工况和煤种变化,提前预测锅炉结焦状况,及时通知客户技术人员并调整施工方案。这种对工程师进行分区域管理的模式可以快速响应客户的服务需求,这也是我们的服务总能受到客户好评的关键所在。这个团队目前正在为中国大陆、香港等约六十家火电企业提供着除焦、抑焦服务,客户机组涵盖范围为50MW~1000MW。

 我们经验丰富的工程师团队结合先进的化学除焦药剂及其喷射技术可以为客户提供有效的除焦、抑焦服务,我公司针对锅炉不同的结焦状况,提供针对性的解决方案和专属的除焦产品。客户在达到最佳除焦效果的同时,可以有效控制除焦费用。

3U除焦服务流程图

技术服务保证措施

1、结焦状况调查

调查清单:通过与客户技术人员沟通详细了解锅炉运行状况和结焦原因,填写客户调查表;

现场勘查:客户技术人员配合我公司技术人员从锅炉观火孔进行现场勘查,掌握实际结焦状况,并拍照;

渣样分析:技术人员现场对焦渣进行初步勘查,观察焦渣颜色、硬度和渣量,并取样进行技术分析。

2、技术分析、制定解决方案

1)现场勘查人员将锅炉结焦状况汇总并反馈公司技术部门,由专业的技术人员对相关信息进行技术分析。

2)选择喷射方式、产品型号、频率、总量等,并制定除焦解决方案;

3)方案经客户相关人员确认后执行。

3、方案执行

锅炉除焦工作由我公司专业售后服务人员负责,减少客户人力成本和管理成本。在除焦前期我公司技术人员密切跟踪锅炉焦渣变化状况,与客户技术人员进行沟通,掌握除焦效果,并把相关数据信息及时反馈公司进行技术分析,及时调整除焦方案。

4、效果检测

直接检测:我公司技术人员与客户技术人员通过现场勘查锅炉各受热面结焦状和渣样变化进行效果分析,并拍照留存;

间接检测:通过锅炉运行参数变化来进行效果分析。

5.投加方案

5.1、喷射位置:

1)锅炉各看火孔、打焦孔喷射。

2)具体喷射位置根据现场实际结焦情况可临时动态调整。

5.2、除焦剂使用量和提效幅度:除焦周期共分为除焦期、日常维护两个阶段。

1)除焦期:每天喷射一次,每次为连续喷射,在3U高效液态除焦剂使用前,因为炉内结焦较多,为清除炉内长时间形成的老焦,需要根据燃煤配比及结焦情况,确定3U高效液态除焦剂使用量,便于充分与炉内结焦反应,加速炉内结焦逐步脱落。持续喷射一段时间后可清除陈旧焦渣,抑制新焦产生,保持锅炉受热面清洁。

2)日常维护:锅炉内原有老焦逐步脱落后,3U高效液态除焦剂使用量可逐步减少,每日喷射量根据锅炉负荷及结焦状况灵活调整,使除焦性价比达到最佳,节省除焦费用。

5.3、3U动态喷射技术

根据锅炉结焦情况选择针对性的喷射方式、喷射系统解决方案:

1)喷射方式:

除焦剂喷射方式分为雾化喷射法、90度扇状喷射法、180度柱状喷射法等,在添加时根据锅炉实际结焦情况进行选择调整。

雾化喷射法

90度雾化喷射法

180度柱状喷射法

2)喷射系统:

根据结焦情况调查制定的喷射方案结合现场情况及施工需求从三套自主开发的专用喷射系统中选择确认。

3)不同结焦情况针对性喷射方法:

实际喷射过程中,采用“3U动态喷射方式”,根据不同结焦状态,调节喷射位置、喷射方式,及喷射量。

比较常见的喷射方法大致有三种情况:a.针对屏式过热器处结大焦,可采用180度柱状喷射法直接对焦体进行喷射,使焦体变得疏松脱落,并结合下层看火孔采用雾化喷射法控制锅炉结焦;b.针对炉内水冷壁、卫燃带区域结焦及经常性掉大焦的情况,每日采取雾化喷射法由锅炉各看火孔进行喷射进行喷射;c.针对锅炉看火孔周围结大焦的现象,为保证机组安全稳定运行,采取90度雾化喷射的方式对焦体直接喷射,使焦体变得疏松脱落。

6、具体操作方式

北京科林佰德环保有限公司技术服务人员及现场施工人员应配合电厂各部门做好安全培训,培训合格后领取安全上岗证(即出入证)进入现场(或现场有其他要求的按照实际要求执行),并且每次施工前必须通过当班值长的同意方可开始除焦作业,施工中对各看火口内结焦情况拍照记录,施工完毕后到集控室抄写各参数记录。

选用非自动控焦喷射系统的场景时施工具体操作如下:

1)严格按照《电厂安全管理制度》,做好防护措施,必须戴好安全帽,系紧下颌带,穿工作服及绝缘鞋,领口、袖口系紧,戴工作手套,必要时戴防火面罩;方可进入生产现场;

2)安装调试喷射设备时,喷射设备放置在电厂指定位置。

3)进行喷射工作前,需到电厂集控室与当班人员讲明工作内容,在得到当班人员同意后,方可进行作业。

4)喷射前,高浓缩的药剂进行制备之后进行喷射。

5)喷射结束后,设备要摆放整齐有序,空桶放置在电厂指定位置暂时存放,与贵司现场管理人员协调后,旧桶定期予以回收。与控制室当班人员确认当天工作结束,同时认真填写3U高效液态除焦剂使用表。

7、电厂所需提供必备条件

1)在使用期间,贵公司须安排专职技术人员负责与我公司项目负责人员对接,便于双方沟通,保证使用方案按计划实施;2)在施工位置比较近的位置提供压缩空气接口,作为喷射3U液态除焦剂的动力源,压缩空气压力不低于0.4MPa;3)在除焦作业中说明在施工过程中保证炉压负压运行,并保持稳燃(为保证施工安全炉压保持在负30-50间);4)所用锅炉在3U高效液态除焦剂使用期间燃用煤种尽可能保持基本稳定,设备无缺陷;运行工况与使用前应保持基本一致。5)贵公司需提供使用期间锅炉每日入炉煤质化验报告以及锅炉运行参数,以便我公司分析,同时为贵公司调整优化施工方案。

8、现场安全措施

8.1进厂规定

1)严禁患有心脏病、高血压、恐高症等重症患者带病进入现场。2)禁止酒后进施工现场。3)禁止在电厂触摸与本工作无关的设备和乱动电厂仪器、药品,防止发生意外。4)进入电厂前,必须身着“3U”工作服,头戴安全帽,脚穿绝缘鞋,并根据作业需求配备好防护面屏、防护眼镜、防护手套及耳塞和防尘口罩等。

8.2防护用具说明

1)安全帽:可以防止物体打击伤害,防止高处坠落伤害问部,防止机械性损伤,防止污染毛发伤害。使用时,应检查各配件有无损坏,装配是否牢固,各部件完好后方可使用,要收紧下颏带和后帽箍,以防帽子滑落或碰掉。2)防护眼镜和面屏:可以防止异物进入眼睛,防止化学性物品的伤害,防止强光、紫外线和红外线的伤害。使用时要防止重摔重压,防止坚硬物体磨擦镜片和面罩,如有损坏应及时调换。3)防护手套:防止火与高温、低温的伤害,防止电、化学物质的伤害,防止撞击、切割、擦伤、微生物侵害以及感染。4)防护鞋:防止物体砸伤或刺割伤害,防止高低温伤害。穿戴时要选合适自己大小的鞋号,以免造成脚部的磨损。

8.3作业时安全注意事项


图1 倾倒药水规范

1)在生产现场任何位置一定要注意身边环境,尤其头顶与脚下,如果环境危险,绝对不能进行任何工作,当遇到此种情况时必须给主管领导打电话汇报后,说明真实现场情况,在征得主管领导意见后再确定下一步工作。

2)在倾倒药水前,首先检查包装桶有无损坏,如有损坏及时汇报处理,打开桶盖时,要戴防护眼镜,脸不要在桶盖正上方,以免桶内胀气有药液喷出, 溅到眼睛里,倒药水时,要缓慢匀速倒入,剩四分之一时,需摇匀后再全部倒入喷药罐(如图1所示),如有凝固药液残余,需反复加清水稀释,直到全部倒出为止。

3)拉开看火孔时,必须佩带防护手套,同时安全面罩必须拉下,遮住面部。注意吹灰中或炉内有正压喷出时不能打开看火孔,人须站在侧面打开看火孔,开启看火孔前须注意身边是否有进退余地,避免打开看火孔时从看火孔中喷出的火焰灼伤,先打开一个小口,观察没有正压喷出时,再全部打开。(如图2所示)

图2 打开看火孔步骤

4)人工清理作业孔时,双手握铁杆捅时,必须两臂平升,手握铁杆的后半部分(如下

图3 人工清理作业孔

图3),此时严禁身体在铁杆垂直正上方,以免大焦突然掉落,砸在铁杆前半部分,后半部分瞬间弹起,打伤施工人员及其他人员。

5)如在屏过位置用简易喷枪处理大屏上结焦时,当采用直柱状喷射法,须拉下防护面屏,戴好防护手套,双手㧓牢喷枪

图4 屏过位置处理大屏结焦

后部,一定要把药水完全上下均匀的喷射到焦体表面,如果焦体位置距离看火孔的超出直柱喷射的射程,需选择从下面雾化喷射。(如图4所示)

6)在施工前,必须争得电厂集控室值长的同意,并与值长联系好,使锅炉保持稳定燃烧,尽量保持锅炉负压运行。施工完毕后,必须告知集控室值长,并做好相应的工作记录。 

7)施工中,每次使用完的工具,必须安全放入工具包内,防止脱落、遗漏给电厂造成设备、人员的意外伤亡。

8)施工中,禁止在电厂的栏杆上、管道上、靠背轮上、安全道上、或各种设备上行走、坐卧和停留。

9)压力容器一旦发现罐体有漏气处,需马上停止作业,向主管领导及时汇报,在征得主管领导指示后,进行维修后再继续进行施工。

10)施工作业时,严格按照本公司《售后服务操作流程》进行操作。

总之,安全生产是一项复杂的系统工程,需要全员动手,综合治理,常抓不懈。只要我们真正把安全放在第一位,把安全装在每一个人的心中,从现在做起,从一点一滴做起,就没有克服不了的困难。如果每个人都做到爱岗敬业,忠于职守,牢固树立安全生产思想,把好安全关。