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3U脱硫增效剂

科林佰德随时与国际知名专业企业及国内相关院所保持技术交流及互通,使我们的产品始终保持先进性和高效性。由科林佰德研发、生产的3U脱硫增效剂主要应用在湿法脱硫系统中,使客户无需对脱硫设备改造或升级,即可有效提高设备的脱硫率和石灰石利用率,减少石灰石用量,同时还能减缓钙的结垢、堵塞速率,从而提高系统的可靠性,并可燃用含硫量更高的煤种,达到节能增效、降低生产成本的目的,给客户带来良好的经济和社会效益。

一、3U脱硫增效剂特性

1、外观:白色粉末状晶体

2、气味:轻微刺激性气味

3、不对设备产生腐蚀

4、不参与反应,不生成其它物质

5、水溶性及化学稳定性良好

6、降低浆液密度,保证脱硫系统安全稳定运行

7、包装存储:25公斤包装,置于干燥阴凉处,保证充分的通避免水、光照,并远离火源、氧化剂和酸性物质,储存期一年。

二、反应机理

        众所周知,溶液PH值越高,OH含量就越高,这有利于与酸性气体SO2的吸收,浆液脱硫率升高。但PH值较高时,石灰石溶解速率较低,要完成给定的脱硫任务,循环池就必须增大,以满足石灰石溶解的要求。在较高PH值下,可通过添加3U脱硫增效剂加快溶解石灰石,以降低脱硫运行成本。

北京科林佰德环保有限公司生产的SS系列复合型3U脱硫增效剂主要成份是由几个相似族类的活性剂、复合催化剂和丁醇碳基反应组成的混合物、盐氧化物、高分子羟基盐类化合物,外观呈粉末状晶体。

经过微观机理研究,SS系列复合型3U脱硫增效剂中各种成分在实际应用时有着各自承担的任务,其中活性剂作用是增加吸收浆液反应活性,提高石灰石总反应速率;复合催化剂和丁醇碳基反应组成的复杂混合物起到缓冲作用,促进SO2吸收和CaCO3溶解;盐氧化物是降低石灰石浆液表面张力,减少临界晶核半径,强化HSO3-的氧化;高分子羟基盐类化合物可促进SO2的溶解效应。

三、技术优势

① 公司作为专业的集研发、生产、销售、服务为一体的知名企业,拥有自主知识产权产品,可提供全面的技术支撑;

② 无机盐配方产品,对环境和人体无毒害作用,使用安全可靠;

③ 滤液无需特殊处理;

④ 剂量小、添加简单方便;

⑤ 无需脱硫系统改造,即可提高脱硫效率;

⑥ 节省石灰石用量,加强浆液循环强度;

⑦ 提高石膏品质;

⑧ 具有一定消泡作用,抑制泡沫生成,防止液位虚高。

四、添加用量

1、用量

根据烟气含硫量、脱硫效率、运行负荷等参数,计算出首次添加量和日常维护量。首次添加量约为500ppm-800ppm(以浆液池体积计算),由于废水排放和蒸发携带,3U脱硫增效剂的浓度会逐渐降低,需要补充,日均维护量约为25kg-150kg,实际添加量以现场情况为准。

2、添加方法

首次通过石灰石浆液补充槽进行添加,日常维护从地坑加入。

地坑加入:从吸收塔浆池中抽出一定量的浆液至地坑,将粉状的3U脱硫增效剂倒入地坑中,搅拌均匀,再打回吸收塔浆池中即可。

五、产品效果

 

减少石灰石的用量

3U脱硫增效剂可提高石灰石的利用率,从而减少其用量,3U脱硫增效剂可以提高石灰石在液相中的溶解度,强化石灰石溶解。在固液界面处,3U脱硫增效剂能提供有利于石灰石溶解的酸性环境,减小液相阻力,促进石灰石的溶解

提高燃煤调整和脱硫运行、备用的灵活性

由于SO2的溶解度和石灰石的溶解都有限,3U脱硫增效剂的加入则提供了碱性基团,增强了液膜传质因子,不仅可以促进石灰石的溶解和提高其解离速率,减少了液相阻力,浆液PH值也不会因SO2的溶解而下降过快,使用3U脱硫增效剂时,脱硫系统可在较低PH值下运行,增加主机燃煤调整和脱硫系统运行灵活性和稳定性

节能降耗

1、使用3U脱硫增效剂后,在入炉煤质保持不变,保持原有脱硫效率及排放达标的前提下,可停运部分吸收塔浆液循环泵,降低系统所需液气比,降低脱硫系统厂用电率,从而有效减少脱硫运行费用和脱硫维护检修费用  

        2、节省制浆系统球磨机能耗,有效提高粗颗粒石灰石(250目)的利用率,基本实现与(325目)粒径石灰石相同的脱硫效率提升脱硫系统的稳定性。

        3、3U脱硫增效剂中的某些成分可以改变浆液的流动性,提高石灰石的表面活性,增加石灰石的分散性,降低其沉降速度,因此可以避免设备的结垢、堵塞、磨损,延长设备的使用寿命,提高设备的利用率,节约大量的设备维护费用及备品备件费用。

4、使用3U脱硫增效剂可大幅度降低燃料成本,使客户可以使用含硫量更高的煤种,提高经济效益。

具有超强的PH值缓冲能力

3U脱硫增效剂溶液可以提供缓冲离子对,使SO2的溶解能力增强,在水溶液中的溶解量增加,可使石灰石在水中的溶解度增加,较长时间内保持溶液的PH值处于一定的范围内。

 

由此图可知,在不更换浆液的前提下,浆液PH随时间的延长呈下降趋势,加入3U脱硫增效剂后,浆液PH随时间的下降变缓,即缓冲作用明显。

具有出色的三相因子传质作用

3U脱硫增效剂表面活性组分能够减小液界面相能,增强水溶液与碳酸钙固体颗粒的亲和力,促进碳酸钙的溶解速率,减小石灰石浆液的表面张力,减小了SO2进入液相的阻力,促进SO2气体的吸收。

具有强劲的氧化催化能力

湿法脱硫的中间产物—亚硫酸钙的氧化能力若解决不善,会造成系统结垢和堵塞及石灰石浆液中毒,导致脱硫系统不能稳定运行。此外,亚硫酸钙性质不稳定,不仅其本身会对水体形成污染,且分解后有可能重新释放SO2,进而影响脱硫效率。加入3U脱硫增效剂后,可提高氧化效率,减少亚硫酸根含量将亚硫酸钙氧化成硫酸钙,促进硫酸钙结晶,降低石膏中亚硫酸钙含量,从而提升石膏品质。

提升脱硫效率

 

由此图可知,在浆液不更换的前提下,脱硫效率随时间变化呈下降趋势。首先添加3U脱硫增效剂比添加前明显提高了脱硫效率;同时未添加3U脱硫增效剂脱硫效率在80%以上可持续6小时,而添加3U脱硫增效剂脱硫效率在90%以上可持续8小时。

六、经济效益分析

1使用3U脱硫增效剂提高了脱硫系统对煤种硫份变化的适应范围,电厂在对燃煤的选择性上更具灵活性,大幅度降低燃料成本,减少配煤掺烧成本,及工人劳动强度。使用更高硫份的煤带来的经济效益会非常显著,而且不必对设备进行改造。 

2、使用3U脱硫增效剂可停运一台浆液循环泵备用,增加了脱硫系统运行可靠性,同时降低了设备磨损及维护费用,提高了浆液循环系统设备备用系数,降低了浆液循环泵停运后对脱硫效率的负面影响。

3、根据前述的分析,在燃用高硫煤的情况下,使用3U脱硫增效剂后,即可达到不需投资对脱硫塔进行扩容改造,实现SO2达标排放,为电厂节约巨额的改造费用

4、使用3U脱硫增效剂可大大提高石灰石活性,增加溶解度,改善脱硫塔内工况,促进亚硫酸钙的氧化,促进石膏结晶,增加石灰石利用率,提高石膏品质,增加石膏合格率。

5、C1-(氯离子)有阻碍脱硫效率的作用,3U脱硫增效剂加入后,脱硫塔内C1-(氯离子)的含量可在原来的基础上降低,提高脱硫效率,并可大大减少对脱硫系统的腐蚀。

6、反应表面积增加,与SO2的氧化反应效果提高,从而使石膏脱水效果好、纯度高、亚硫酸钙的含量低、杂质少、利用价值高,石膏脱水效果好,品质高,杂质少。

7、降低吸收塔运行阻力,引风机电流降低,可节约一定电费。

8、可一定程度降低厂用电率,从厂用电消耗指标上能为电厂创一流作出贡献。

9、节省石灰石和石膏损失费用。

10、在机组短期燃用高硫煤、脱硫塔循环泵故障检修、脱硫塔突然运行不正常、烟气SO2排放超标以及上级部门或职能部门对电厂进行检测等突发情况发生时,可采用加入3U脱硫增效剂作应急处理措施。

11、节省SO2排污费,每年SO2排放量大幅减少,降低企业上缴SO2排污费用。

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