机组自运行以来结焦问题较为突出，因锅炉结焦严重多次 发生机组结焦导致机组被迫停运的事故。针对锅炉结焦对其产生的不利影响，讨 论了锅炉结焦的原因， 对锅炉使用的除焦剂的除焦机理进行了描述。通过对黔东 #1 机 600MW 机组锅炉使用除焦剂后参数变化的分析， 说明使用除焦剂后， 锅炉 运行稳定性得到提高，配合正常的定期吹灰更为有效。 【关键词】锅炉结焦;除焦剂;除焦机理;锅炉热效率 1.锅炉结焦原因分析 受热面上的灰污染按其粘结强度可分为松散性积灰和粘结性积灰（包括结 焦） 。松散性灰污的产生仅是一个物理过程。从技术角度出发，松散性灰污有时 无法避免， 且只要保证适当的受热面结构设计尺寸，组织好燃烧工况和保持足够 的气流能量， 并在必要时配合正常的定期吹灰等，即可将灰污染程度控制在合理 的范围内。 而对同时具有物理化学两种作用的粘结性灰污（这种现象发生在锅炉 的高温部分，例如炉膛称之为结焦） ，由于灰污层强度高，物理方法难以清除， 且具有无限生长的特性， 带来的危害性更大。 运行中影响锅炉粘结性灰污 （结焦） 的因素是多方面的、复杂的，最主要的就是入炉煤的煤质。 燃料中灰分含量高，灰熔点低，是锅炉易结焦的原因之一。对煤种及燃烧方 式的选择，应尽量选择与设计煤种相符的煤种，当燃煤为低灰熔点时，应与灰熔 点高的煤混烧。 结焦是否产生还取决于燃煤的矿物质特性。 处于锅炉燃烧中心 （温 度达 1450～1650℃）的粉煤灰可能已全部熔化或表面熔化。在正常情况下，熔 渣离开燃烧中心碰到受热面以前应当已冷却成固体状态， 这样与受热面碰撞后仍 被烟气带走，只会引起磨损，不致酿成结焦。若熔渣在与受热面撞击时，仍保持 熔化状态，则粘附在管壁上，形成结焦。造成锅炉结焦的主要原因是灰份的成份 及其熔点。煤灰中所含的 SiO2、Al2O3、MgO、Fe3O4、Fe2O3、FeO、CaO、 Na2O、K2O 等各自有不同的熔点。一般来说，SiO2、Al2O3 的含量高时，煤灰 熔点也高;铁和碱金属的氧化物多时， 煤灰熔点较低;具有助熔作用的 CaO 以及燃 料中黄铁矿（FeS）等多时，会使煤灰熔点下降;当它们作为混合物晶体存在时， 又 会 使 煤 灰 熔 点 改 变 。 如 果 灰 渣 中 形 成 三 元 共 晶 体 Al2O3· 2SiO2+2FeO· SiO2+SiO2 ，则熔点只有 1000 ～ 1100 ℃ ; 形成二元共晶体 CaO· FeO+CaO· Al2O3 熔点为 1200℃。 2.锅炉除焦剂的除焦机理 添加化学药品可改变矿物质在炉内的反应历程，从而改变其灰污特性。从 30 年代开始有人研究并采用化学添加剂清除锅炉受热面上的积灰。60 年代，以 铜为主要成分的添加剂开始用于解决炉膛结焦，并已开发成产品在一些国家应 用。80 年代我国的除焦剂（清灰剂）问世，综合起来主要有两大类：氧化型和 盐型，现已广泛用于清除锅炉受热面上的灰污。  “速特威”2633 锅炉除焦剂属于盐型除焦剂，其工作原理是提高焦层共熔物 的熔点，使之二次燃烧。在 400℃的温度下，会与焦层中的有机物发生自燃。在 700℃的温度时，在气流的作用下，与焦层中的炭沫、硫磺和其它可燃物质碰撞、 摩擦会发生燃烧和微爆现象，使焦层松化。除焦剂在深入焦层内部过程中，改变 焦层的晶格， 使焦层的晶体由坚硬的纳长石和钙长石，改变为疏松的石英和莫来 石等。 对于锅炉结焦，除焦剂虽不能防止其产生，但能改变其结焦强度，此时配合 气流的物理作用就能达到除焦的目的。因此在使用除 

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