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3U稳燃节能法

一、3U稳燃节能法介绍及功效

       “3U稳燃节能法”是我们新开发成功的一种对锅炉燃烧时及燃烧后进行除焦、抑焦以化学技术为基础的综合性工艺,主要包括:高效的化学药剂、先进实用的自动喷射系统、良好的现场管理流程;“3U稳燃节能法”可以有效的清除炉内各受热面上的结焦及沾污,显著地提高电厂掺烧易结焦煤的比例、保障电厂连续大负荷的运行,从而大幅度提高电厂的经济效益。

二、目标
1、扩展准东煤的掺烧比例,实现100%燃用;

2、减少非计划停炉,减少锅炉掉大焦现象,减少因结焦或沾污造成的降负荷运行时间; 

3、加强热交换,提高锅炉效率;

4、增加锅炉燃烧的稳定性,延长设备使用寿命;

5、降低减温水、吹灰蒸汽使用量和降低设备运行维护费用;

6、降低灰渣含碳量,促进未燃炭充分燃烧;

7、降低NOx和SO3、SO2排放,减少硫酸腐蚀,延长设备使用寿命;

三、准东煤质及项目概述
(一)准东煤质结焦性分析
         新疆准东地区煤由于Na2O、CaO、Fe2O3、SO3含量很高,在锅炉设计中最易产生的问题是炉膛结焦和对流受热面沾污问题,特别是受热面的沾污和积灰最可能产生严重的风险。国内对煤种特性的判别,一般常用普华煤种特性判别准则,现采用普华分析方法对煤种进行分析。虽然实验室测定的灰熔化温度较高,接近1400℃,但是通过煤灰成分等综合判别指数来看,准东煤种属于强结渣性和强沾污性煤种。

根据以上西工院实验来看,炉膛高温区域(屏式辐射过热器)传热变化较小,而布置在后面温度稍微低一些的一级过热器传热系数发生非常大的变化,可见高温区段的结渣和沾污没有对流受热面的沾污带来的情况严重,所以准东煤种的沾污特性带来的危害更大。

 

 四、“3U稳燃节能法”的说明及优势
       “3U稳燃节能法”是一种对锅炉燃烧时及燃烧后进行除焦、抑焦以化学技术为基础的综合性工艺,其核心是高效的化学药剂及先进实用的自动喷射系统;当然我们具有丰富经验的团队以及良好的项目现场管理手段及流程同样不可或缺。
        根据准东煤特点研发的“SC-650与SC-975型3U高效液态除焦剂”是两种不同配方的药剂,它们通过自动喷射系统大剂量的喷射到燃烧的锅炉中会与水冷壁及尾部烟道的沾污发生化学反应,会使其疏化、脱落,另外药剂中特殊组分会选择性的与Na进行化学反应,减少Na2SO4等低灰熔点共晶物的产生,以降低上述沾污积灰的粘附性,达到很好的抑制沾污产生的目的。
       “3U稳燃节能法”通过“除焦+抑焦”的方法来解决纯烧准东煤的世界性难题。从2013年开始3U高效液态除焦剂(SC-650型)在新疆东方希望及天山铝业取得了良好的除焦效果,我们针对准东煤容易在尾部烟道结焦的特点研发的SC-975型与SC-650型搭配使用在实验中取得了良好的效果。

3U稳燃节能法喷射系统包括制备单元和喷射单元两大板块

 

五、实施“3U稳燃节能法”效益分析
1、燃煤经济性:按照目前单台机组以60%的比例掺烧准东煤,全天满负荷运行,如果采用3U稳燃节能法,单台机组全年直接节省约5880万元。
目前,以新疆五彩湾地区为例,准东煤的市场价格为80元/吨,井工煤的市场价格为220元/吨,每吨煤的差价为140元/吨。机组全天燃煤按3500吨计算,单台机组全年运行时间300天,全年燃煤消耗105万吨。 以目前掺烧准东煤比例为60%,作为基准,进行计算:

2、运行经济性:3U稳燃节能法可以有效的清除受热面的结焦,降低吹灰频率和吹灰蒸汽使用量,避免因过度吹灰造成的大规模爆管停炉事故;可以减少因结焦造成的炉膛出口烟温升高,减少因结焦而降负荷运行的时间,降低灰渣含碳量,提高锅炉效率;可以降低NOx和SO3、SO2排放,减少硫酸腐蚀等带来的经济性进行测算,单台机组全年就可节省2000多万以上。 

3、安全性经济性:“3U稳燃节能法”可以防止生成坚硬的大块焦体砸毁设备,防止冷灰斗的二次结焦造成的非停事故,避免大块焦体卡死堵塞捞渣机而被迫降负荷,避免人工捅焦打焦而发生的伤亡事故。

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